結(jié)晶器是上引連鑄機(jī)的重要部件,對(duì)鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用,尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、資料的選用和加工精度,卻直接影響到熱傳導(dǎo)的作用和結(jié)晶速度,結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的空隙巨細(xì)對(duì)鑄桿冷卻作用也有很大的影響。
電控體系上引法連鑄的工藝進(jìn)程簡(jiǎn)單是它的特色之一,可是對(duì)工藝操作的要求卻非常嚴(yán)格,銅液的溫度、液位的凹凸、結(jié)晶器刺進(jìn)銅液的溫度,牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須操控在必定的范圍內(nèi),好在上引連鑄機(jī)有一套比較完善的操控和報(bào)警體系。
用到的銅板或回爐廢銅料,不能浮在銅液外表,要及時(shí)用棒槌壓入銅液中。木炭入爐前有必要烘烤,木炭掩蓋層必定要緊密,且堅(jiān)持滿足厚度,避免銅液吸入空氣中的氧和氫;清渣換炭必定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)操作,避免銅液暴露在空氣中吸氣。
還要定時(shí)鏟除爐壁掛渣,避免有害物質(zhì)再次溶入銅液;要隨時(shí)留意調(diào)查銅桿質(zhì)量,銅液液面高度和木炭掩蓋狀況及各工藝參數(shù)的改變。若發(fā)現(xiàn)銅桿質(zhì)量反常,則應(yīng)及時(shí)采納辦法處置。