分析生產(chǎn)速度變慢的原因,我們認(rèn)為,一個(gè)方面,可能是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷軋機(jī)的工作輥之間,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦,摩擦力會(huì)影響到生產(chǎn)的速度。除此之外,如果是這個(gè)原因的話,設(shè)備上面所需要的潤滑油的油量也會(huì)增加,從而還會(huì)引起潤滑方式有所改變。
二個(gè)方面,可能是軋機(jī)自身的問題。對于這個(gè)問題的話,通常情況下,很可能是由于其的軸承內(nèi)部出現(xiàn)了大量的輥頸,這種情況很容易導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)移動(dòng)問題。支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數(shù)小,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,而且要便于更換軋輥。
三個(gè)方面,軋機(jī)使用過程中,冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹,增加其摩擦力的罪魁禍?zhǔn)?。也正是由于這個(gè)原因,才會(huì)造成絲杠螺母的使用時(shí)間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動(dòng)精度和絲杠螺母的剛度,就必須改善設(shè)備的潤滑與冷卻情況,此外,還應(yīng)當(dāng)給絲杠螺母配備防塵罩,既能夠防水又可以透氣。
或者是通過適當(dāng)改進(jìn)絲杠螺母的材質(zhì)來減少其生銹的概率,這樣,就可以在軋機(jī)的使用過程中,提高耐磨性能的同時(shí),又增加了使用時(shí)間。